穿孔鋁板吸音墻面施工方案
一、工程概述
施工目標：提升空間聲學品質(zhì)、改善混響時間、控制噪聲傳播；
適用范圍：墻面吸音處理工程，尤其適用于高端公共建筑；
主要材料：穿孔鋁板（帶吸音背襯）、吸音棉、龍骨系統(tǒng)、輔材。
二、主要材料與技術(shù)參數(shù)
| 材料名稱 | 規(guī)格/性能示例 | 說明 |
|---|---|---|
| 穿孔鋁板 | 600×1200mm×1.0~1.5mm，圓孔/條孔 | 正面穿孔，背襯吸音布 |
| 吸音填充材料 | 巖棉/玻璃棉，厚25~50mm，密度≥60kg/m3 | 安裝在鋁板背后 |
| 背襯材料 | 黑色無紡布 / 聚酯纖維布 | 防止棉絮外露，增強吸聲 |
| 支撐結(jié)構(gòu) | 鍍鋅輕鋼龍骨 / 鋁合金方管 / 特制掛件 | 承載穿孔鋁板 |
| 輔助材料 | 自攻螺絲、收邊條、密封膠、膨脹螺絲等 | 安裝和密封用 |
三、施工準備
1. 現(xiàn)場條件確認
墻面結(jié)構(gòu)完成，已具備安裝條件；
通風、溫濕度控制良好；
材料搬運通道暢通、堆放區(qū)域干燥清潔。
2. 施工工具
激光水平儀、卷尺、手電鉆、電鋸、電動螺絲刀、沖擊鉆、打膠槍等。
四、施工流程
基層處理 → 彈線放樣 → 安裝龍骨 → 安裝吸音棉 → 安裝穿孔鋁板 → 接縫收口處理 → 檢查驗收
五、關(guān)鍵工藝節(jié)點
1. 基層處理
清除浮灰、油漬，保證基層平整、干燥；
若存在不平整部位，需先行找平（誤差≤5mm）。
2. 彈線放樣
利用激光水平儀進行水平、豎直定位；
放出龍骨及鋁板排布定位線，確保拼縫均勻。
3. 安裝龍骨結(jié)構(gòu)
一般采用鋁合金方管或鍍鋅龍骨；
橫豎龍骨間距控制在400~600mm；
用膨脹螺絲與墻體固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固無松動。
4. 安裝吸音棉
將巖棉或玻璃棉填充于龍骨空腔內(nèi)；
使用無紡布包裹，避免纖維飛散；
確保鋪設(shè)密實、無空鼓、無滑移。
5. 安裝穿孔鋁板
穿孔鋁板背后應(yīng)貼好吸音布或已集成吸音層；
常用安裝方式為掛件卡扣式、明裝螺絲式、企口連接等；
鋁板應(yīng)安裝平整，拼縫均勻，收口整齊；
釘孔用帽或?qū)Ｓ醚b飾鋁蓋美化遮擋。
6. 接縫與收邊
墻角、頂部、地腳等位置采用鋁型材封邊；
特殊轉(zhuǎn)角部位可使用定制收口件；
所有縫隙處用密封膠封閉處理，防止聲橋或灰塵進入。
六、施工注意事項
穿孔鋁板在搬運和切割時注意保護邊角不被撞擊；
施工中嚴禁踩踏板面，防止變形；
吸音材料必須阻燃（B1級及以上）；
確保背后空間留有空氣層，提升中低頻吸聲性能；
板面安裝方向應(yīng)統(tǒng)一，避免光影色差；
室內(nèi)安裝需留通風時間，防止吸音棉發(fā)霉。
七、質(zhì)量控制標準
| 檢查項目 | 標準要求 |
|---|---|
| 鋁板平整度 | ≤2mm（2m靠尺測量） |
| 板縫一致性 | 寬度一致，誤差不超過1mm |
| 固定牢固 | 無松動，無共振，無板面翹起 |
| 材料等級 | 穿孔鋁板防火A級、吸音棉B1級以上 |
| 吸聲性能 | 滿足設(shè)計要求，NRC≥0.6（可提供測試數(shù)據(jù)） |
| 裝飾效果 | 表面整潔，無劃痕、壓痕，顏色一致 |
八、安全與環(huán)保措施
施工人員佩戴口罩、手套，注意邊角防割傷；
粉塵作業(yè)需配備排風設(shè)備；
吸音棉及鋁板包裝應(yīng)分類存放，避免吸濕；
工地廢料定點集中清理，杜絕隨意丟棄。
九、進度參考（示例）
| 項目面積 | 人員配置 | 施工周期（含基層+龍骨+鋁板+收口） |
|---|---|---|
| 100㎡ | 3人 | 2~3天 |
| 300㎡ | 4~5人 | 4~5天 |