通過闡述大型公用建筑工程中如何進(jìn)行鋁合金吊頂工程施工，分析了如何控制鋁合金吊頂工程施工質(zhì)量。
    1 總體要求
    1.1 檢查作業(yè)范圍的隱蔽工程是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋管道是否檢驗合格，檢查地面出線口的位置及數(shù)量與各種圖紙是否符合，如發(fā)現(xiàn)不符，須報請業(yè)主及監(jiān)理，采取相應(yīng)處理措施。
   1.2 天花完成后要求平整，無明顯的凹凸、下垂。
   1.3 天花板材面漆的無明顯色差。
   1.4 鋁合金天花必須采用容易裝卸、檢修、耐用及不變形的構(gòu)造方式，以便吊頂內(nèi)設(shè)備管線的安裝維護(hù)。
    2 工藝要求
    2.1 檢查頂棚隱蔽工程的安裝情況，如空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)，煙感系統(tǒng)，孔、配電系統(tǒng)，背景音樂喇叭線，標(biāo)志系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)等是否安裝到位。
    2.2 按圖紙設(shè)計要求四周找平。
    2.3 吊桿龍骨間距按廠家要求合理分布。
    2.4 龍骨連接固定后要通線找平。
    2.5 所有金屬件如無電鍍層，必須先刷涂防銹漆二遍，門廊、室外天花的龍骨及配件必須采用鍍鋅處理。
    2.6 主龍骨的吊桿間距900～1200，主龍骨間距約600～900mm（或按廠家要求）由于設(shè)備管線較多、截面較大（特別是風(fēng)管），主龍骨吊桿
應(yīng)避開各種管線。
    2.7 吊桿必須與埋入樓板的膨脹螺絲焊接，膨脹螺絲按需要設(shè)置，必須牢固而且不小于M8×60 或M8×80 的規(guī)格。
    2.8 吊桿與主龍骨的連接必須牢固可靠，無松脫。
    3 辦公共區(qū)產(chǎn)品規(guī)格及性能要求
    3.1 產(chǎn)品1：300mm 寬針孔掛勾式寬板
    板厚0.7，mm 采用AA3000 或AA5000 系列等級鋁合金，主要規(guī)格長度≥3000mm。
    3.1.1 面板開針孔，孔徑Φ＝3.2mm，孔中心矩5.6mm，穿孔率29.61％，內(nèi)貼黑色進(jìn)口吸音無紡布，并提供有關(guān)無紡布及貼有無紡布寬板的吸音技術(shù)參數(shù)。    3.1.2 面板應(yīng)采用鋁卷連續(xù)預(yù)滾涂的聚酯烤漆（淺灰白色或銀灰色），不得采用后噴涂工藝。面板背面必須有保護(hù)底漆。
    3.1.3面板在工廠的加工過程中應(yīng)采用連續(xù)自動化輥壓成型加工工藝以精確加工寬度尺寸，并且兩端封邊呈盒式，不得采用間歇式翻折工藝成型，亦不得雜現(xiàn)場進(jìn)行二次加工必須配有專門的掛勾式吊裝系統(tǒng)，吊裝面板采取疊壓式鋪放或吊架式安裝，以滿足大板塊的受力強(qiáng)度要求，并且能方便安裝和拆卸，不得采用螺栓柳固方式固定。
    3.2 產(chǎn)品2：500mm、600mm 寬針孔掛勾式鋁單板
    板厚1.2mm，采用AA3000 系列等級鋁合金，主要規(guī)格長度詳施工圖。
    3.2.1 面板開針孔，孔徑Φ=4.0mm，孔中心矩7.0mm，穿孔率29.61%，孔中心夾角600，內(nèi)貼黑色進(jìn)口吸音無紡布，并應(yīng)提供有關(guān)無紡布及貼有無紡布寬板的吸音技術(shù)參數(shù)。
    3.2.2 面板應(yīng)采用鋁卷連續(xù)預(yù)滾涂的聚酯烤漆（淺灰白色或銀灰色），不得采用后噴涂工藝。面板背面必須有保護(hù)底漆。
    3.2.3 面板在工廠的加工過程中應(yīng)采用連續(xù)自動化輥壓成型加工工藝以精確加工寬度尺寸，并且兩端封邊呈盒式，不得采用間歇式翻折工藝成型，亦不得雜現(xiàn)場進(jìn)行二次加工。
    3.2.4 必須配有專門的掛勾式吊裝系統(tǒng)，吊裝面板采用疊壓式鋪放或吊架式安裝，以滿足大板塊的受力強(qiáng)度要求，并且能方便安裝和拆卸，不得采用螺栓柳固方式固定。
    3.3 產(chǎn)品3：350mm 寬掛勾式鋁單板
    板厚0.7mm，采用AA3000 系列等級鋁合金，主要規(guī)格長度詳見施工圖。
    3.3.1 面板應(yīng)采用鋁卷連續(xù)預(yù)滾涂的聚酯烤漆（淺灰白色或銀灰色），不得采用后噴涂工藝。面板背面必須有保護(hù)底漆。
    3.3.2 面板在工廠的加工過程中應(yīng)采用連續(xù)自動化輥壓成型加工工藝以精確加工寬度尺寸，并且兩端封邊呈盒式，不得采用間歇式翻折工藝成型，亦不得雜現(xiàn)場進(jìn)行二次加工必須配有專門的掛勾式吊裝系統(tǒng)，吊裝面板采用疊壓式鋪放或吊架式安裝，以滿足大板塊的受力強(qiáng)度要求，并且能方便安裝和拆卸，不得采用螺栓鉚固方式固定。
    3.4 產(chǎn)品4：150*150*50mm 鋁合金格柵
    格柵板厚0.5mm，采用AA5000 系列等級鋁合金，格子模數(shù)尺寸為150*150mm，格子高度尺寸為50mm，各骨條和組條要求有2～2.5mm內(nèi)折邊以加強(qiáng)強(qiáng)度。
    3.4.1 各方格骨條或組條要求采用連續(xù)滾涂聚酯烤漆的鋁卷，顏色：淺灰白色或銀灰色；
    3.4.2 不得采用后噴涂工藝，骨條和組條內(nèi)面必須有保護(hù)底漆。
    3.4.3 各方格骨條或組條要求采用連續(xù)自動化輥壓成型工藝加工，以便保證尺寸精確，不得采用間歇式翻折工藝成型，亦不得在現(xiàn)場二次加工。
    3.4.4 要求采用單元式裝配工藝，并配有專門的扣件系統(tǒng)，各單元之組塊均要求獨立拆卸和簡單復(fù)原以方便上部燈具及其它設(shè)備的檢修，各單元組塊不得采用鉚固方式。
    3.5 產(chǎn)品5：500mm、600mm、1000mm 寬戶外蜂窩鋁板
    板厚12mm，蜂窩鋁板面板厚度應(yīng)≥0.7mm，背板厚度≥0.5mm，鋁板、背板均選用AA3000 系列等級鋁合金。
    3.5.1 平整度要求：3.5.1.1 板寬≤1500mm 的蜂窩鋁板寬度方向的平整度誤差要求≤1mm。3.5.1.2 板長度方向的平整度要求為每米長的平整度誤差≤1mm 撓度要求：板寬≤100mm，撓度誤差≤0.4。
    3.5.2 正面鋁板的外表面應(yīng)采用專用戶外烤漆（淺灰白色或銀白色），不得采用后噴涂工藝。背面鋁板的外表面必須有保護(hù)底漆，要求對烤漆在戶外使用的性能進(jìn)行技術(shù)說明。蜂窩板的板芯應(yīng)采用鋁合金蜂窩芯材，板芯與兩板間采用熱塑粘合，不得采用熱脆膠冷粘工藝。
    3.5.3 蜂窩板在工廠的加工過程中應(yīng)采用自動化連續(xù)輥壓工藝以精確加工寬度尺寸，并且兩端頭封邊呈包邊盒式，不得采用間歇式翻折工藝成型，亦不得用切口蜂窩板在現(xiàn)場進(jìn)行二次加工。3.5.4 天花的構(gòu)造必須充分考慮到室外風(fēng)力對天花所產(chǎn)生的影響，作為外圍護(hù)結(jié)構(gòu)在風(fēng)荷載作用下必須安全可靠，不得產(chǎn)生擺
動及噪音，變形應(yīng)符合規(guī)范要求。
    3.6 產(chǎn)品6：600×600mm 半明架鋁合金方板
    板厚0.7mm，采用AA3000 系列等級鋁合金。
    3.6.1 面板開針孔，孔徑Ф=3.2，孔中心矩5.6mm，穿孔率29.61%，孔中心夾角600，內(nèi)貼黑色進(jìn)口吸音無紡布，并應(yīng)提供有關(guān)無紡布方塊板的吸音技術(shù)參數(shù)。
    3.6.2 要求采用雙面靜電粉末噴涂，涂層厚度≥60μm，正表面顏色，淺灰白色或米白色。
    3.6.3 要求采用連續(xù)自動化流水線沖壓成型；不得采用間歇式翻折工藝加工，并且面板要有足夠的整平及應(yīng)力釋放工藝。
    3.6.4 要求配置專用明架T 型吊掛龍骨，每件板均能獨立裝配和拆卸。
    3.7 產(chǎn)品7：600mm 寬針孔掛勾式鋁單板
    板厚1.2mm，采用AA3000 系列等級鋁合金，主要規(guī)格長度先詳施工圖。
    3.7.1 面板開針孔，孔徑Ф=4.0mm，孔中心矩7.0mm，穿孔率29.61%，孔中心夾角600，內(nèi)貼黑色進(jìn)口吸音無紡布，并應(yīng)提供有關(guān)無紡布的吸音技術(shù)參數(shù)。3.7.2 面板應(yīng)采用鋁卷連續(xù)預(yù)滾涂的聚酯烤漆（淺灰白色），不得采用后噴涂工藝。面板背面必須有保護(hù)底漆。3.7.3 面板在工廠的加工過程中兩側(cè)長邊應(yīng)采用連續(xù)自動化輥壓成型加工工藝以精確加工寬度尺寸，并且兩端封邊呈內(nèi)翻和外翻成掛鉤形式，長邊不得采用間歇式翻折工藝成型，亦不得在現(xiàn)場進(jìn)行二次加工。